วิสัยทัศน์สองหัวติดตามคู่ เครื่องพอตติ้ง
- รุ่น
- ปรับแต่ง
การแบ่งสัดส่วนที่มีความแม่นยำสูงแบบสององค์ประกอบและการผสมระดับไมโคร เครื่องพอตติ้ง ติดตั้งสถานี การป้อนวัสดุ ที่ได้รับการประมวลผลล่วงหน้าและยูนิต สุญญากาศ การเตรียมวัสดุ เพื่อให้มั่นใจว่าการจ่ายวัสดุมีความเสถียร นอกจากนี้ยังมีฟังก์ชันอัจฉริยะหลายฟังก์ชัน ซึ่งช่วยปรับปรุงกำลังการผลิตและประสิทธิภาพได้อย่างมาก
สำรวจส่วนนี้ของกระบวนการติดกาว
คุณสมบัติผลิตภัณฑ์:
การใช้การลำเลียงและการวางตำแหน่งแบบรางคู่สำหรับการทำงานของ การพอตติ้ง และวาล์ว การผสมแบบไดนามิก แบบสกรูสององค์ประกอบ ทำให้อุปกรณ์นี้บรรลุสัดส่วนและการผสมกาวสองส่วนประกอบที่มีความแม่นยำสูง โดยผสานรวมฟังก์ชันการตรวจสอบอัจฉริยะ เช่น การวางตำแหน่งการมองเห็น CCD และการวัดความสูงของเลเซอร์ ทำให้มั่นใจในการควบคุมกระบวนการทั้งหมดได้อย่างแม่นยำ ตั้งแต่การจ่ายกาวไปจนถึง การพอตติ้งข้อมูลจำเพาะ:
กาวที่เหมาะสม:WEVO (เยอรมนี) โพลียูรีเทนสององค์ประกอบ (PU)
การใช้งานผลิตภัณฑ์:เครื่องมือไฟฟ้า ไมโครสวิตช์ล็อคประตูรถยนต์ เซ็นเซอร์แรงดันลมยาง เรดาร์อัลตราโซนิก ฯลฯ
คุณสมบัติที่สำคัญ
- การลำเลียงแบบรางคู่ — ชิ้นส่วนเคลื่อนที่บนสองเลนคู่ขนาน ดังนั้นเลนหนึ่งจึงสามารถบรรทุกหรือขนถ่ายออกได้ในขณะที่งานยังคงดำเนินต่อไปอีกเลนหนึ่ง
- หัว การจ่ายกาว คู่ — แต่ละหัวถูกตั้งโปรแกรมไว้บนเลนของตัวเอง ทำให้คุณสตรีม การพอตติ้ง อิสระสองตัวได้ภายในพื้นที่เดียว
- การจัดตำแหน่งการมองเห็นด้วย CCD — กล้องจะวางแต่ละชิ้นส่วนบนอุปกรณ์จับยึดก่อนที่ส่วนหัวจะขยับ ดังนั้นหม้อจะเคลื่อนไปตามตำแหน่งที่ชิ้นส่วนนั้นตั้งอยู่จริงๆ แทนที่จะคิดว่าวางไว้อย่างสมบูรณ์แบบ
- การวัดความสูงของเลเซอร์ — มีการตรวจสอบความสูงของ การจ่ายกาว ที่ตำแหน่งการทำงาน ซึ่งช่วยให้การตกลงสม่ำเสมอเมื่อชิ้นส่วนต่างจากเดิมเล็กน้อยในถาดหรือโครงใส่
- การตรวจสอบกระบวนการแบบวงปิด — เครื่องพอตติ้ง ดูการจ่ายกาว การแบ่งสัดส่วน การผสม และ การพอตติ้ง เป็นสายโซ่เดียว ดังนั้นพารามิเตอร์การดริฟท์จะแสดงขึ้นในระหว่างการรันแทนที่จะแสดงหลัง การบ่ม
การจัดหาและการเตรียมวัสดุ
- ส่วนประกอบ A และส่วนประกอบ B ถูกดึงมาจากคอนเทนเนอร์ของตัวเองผ่านสถานี การป้อนวัสดุ ที่ได้รับการประมวลผลล่วงหน้า ดังนั้นแต่ละด้านจะไปถึงวาล์วด้วยกระแสที่สม่ำเสมอ แทนที่จะเกิดไฟกระชาก
- หน่วย สุญญากาศ การเตรียมวัสดุ ทำงานวัสดุภายใต้ สุญญากาศ ก่อนทำการจ่ายสาร ซึ่งเป็นขั้นตอนที่ป้องกันไม่ให้อากาศที่กักไว้เข้าถึงช็อต
- จากนั้นส่วนประกอบที่เตรียมไว้จะถูกสูบจ่ายไปยังวาล์วผสมตามความต้องการ จึงสามารถใส่ชิ้นส่วนเต็มถาดได้โดยไม่ต้องหยุดเติมหรือเตรียมใหม่
- เนื่องจากสถานี การป้อนวัสดุ, หน่วยเตรียม สุญญากาศ, วาล์ว และ การตวง ทั้งหมดมาจากที่เดียว ผู้ผลิตเครื่องจักร การจ่ายกาวพวกมันถูกจับคู่ให้ทำงานเป็นโซ่เดี่ยวแทนที่จะประกอบจากแหล่งผสม
การผสมสององค์ประกอบ & การตวง
วาล์วสกรู การผสมแบบไดนามิก เป็นจุดที่ส่วนประกอบทั้งสองมาบรรจบกัน A และ B มาถึงผ่านท่อป้อนที่แยกจากกัน และสัดส่วนของวาล์วจะผสมและจ่ายพวกมันในการผ่านที่ต่อเนื่องเพียงครั้งเดียว ดังนั้นสิ่งที่เหลือจากหัวฉีดจึงถูกผสมเข้าด้วยกันแทนที่จะนั่งอยู่ในคราวเดียว สองสิ่งที่ตามมาจากนั้น อายุการใช้งานของหม้อจะไม่เกิดกับผู้ปฏิบัติงาน เนื่องจากมีการผสมวัสดุตามความต้องการ และการผสมผสานจะคงเส้นคงวาในระยะยาว ดังนั้นส่วนสุดท้ายของกะจึงถูกจัดวางในอัตราส่วนเดียวกันกับส่วนแรก ใน ระบบ การจ่ายกาว ออกแบบด้วยวิธีนี้ การจัดสัดส่วน การผสม และ การจ่ายกาว เกิดขึ้นในรอบเดียว ซึ่งจะทำให้ช็อตถูกกำหนดโดยโปรแกรม แทนที่จะรักษาวิธีการจัดการวัสดุไว้ล่วงหน้า
การติดตั้งและการว่าจ้าง
- ก่อนที่จะ เครื่องพอตติ้ง ถูกย้ายเข้า ยืนยันตำแหน่งสุดท้าย น้ำหนักบรรทุกของพื้น และเส้นทางเข้าสู่อาคาร และตรวจสอบว่าคอนเทนเนอร์ A และ B ของคุณจะอยู่เคียงข้างด้านฟีดอย่างไร
- ตรวจสอบกำลังขาเข้าและอากาศอัดที่ตำแหน่งสุดท้ายโดยเทียบกับพิกัดของเครื่อง และปล่อยให้แหล่งจ่ายไฟทั้งสองมีความเสถียรก่อนที่จะเริ่มการทำงานครั้งแรก
- ปรับระดับรางและตั้งฟิกซ์เจอร์ให้เป็นรูปสี่เหลี่ยม จากนั้นใส่ถาดใส่ชิ้นส่วนตัวอย่าง และจัดตำแหน่งฟิกซ์เจอร์ให้ตรงกับพื้นที่ทำงาน
- สอนการอ้างอิงการมองเห็นและความสูงโดยใช้ชิ้นส่วนของคุณเอง ดังนั้นการตั้งค่าจึงเกิดขึ้นกับผลิตภัณฑ์จริง แทนที่จะเป็นตัวอย่างที่อยู่คนละตำแหน่งกับฟิกซ์เจอร์
- เรียกใช้ชุดบทความแรก: ตรวจสอบการเติม ตำแหน่งและการรักษา ปรับสูตรหากจำเป็น และคงการตั้งค่าที่ได้รับอนุมัติไว้เป็นมาตรฐานการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์นั้น
การสนับสนุนทางเทคนิคและการจับคู่โมเดล
ในฐานะผู้ผลิต Suzhou Veady Precision Glue Dispensing Systems Co., Ltd สนับสนุนโครงการของคุณตั้งแต่การเลือกจนถึงการเริ่มต้น แบ่งปันกาว วัสดุพิมพ์ เป้าหมายปริมาณงาน และความแม่นยำของคุณ จากนั้นวิศวกรของเราจะช่วยจับคู่การกำหนดค่า การจ่ายกาว, การพอตติ้ง, การพอตติ้งภายใต้สุญญากาศ หรือ การเตรียมวัสดุ ที่เหมาะสม นอกจากนี้เรายังแนะนำการติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน การตั้งค่าพารามิเตอร์ของกระบวนการ และการแก้ไขปัญหาข้อผิดพลาด และให้บริการโดยตรงจากโรงงานและการจัดหาจำนวนมากสำหรับการผลิตในระยะยาว
FAQ
Q1 เครื่องจักรนี้สามารถใช้กาวชนิดใดได้บ้าง
เคสการออกแบบคือกาวสองส่วนประกอบ และวัสดุอ้างอิงสำหรับรุ่นนี้คือโพลียูรีเทนสองส่วนประกอบ WEVO จากประเทศเยอรมนี PU แบบสององค์ประกอบถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการห่อหุ้มส่วนประกอบขนาดเล็ก เนื่องจากช่วยปกป้องอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และสามารถใช้งานได้ หากคุณวางแผนที่จะใช้เกรดหรืออัตราส่วนอื่น โปรดแจ้งวัสดุให้เราทราบ แล้วเราจะยืนยันว่าวาล์วและฟีดตรงกัน
Q2 เครื่องจักรนี้เหมาะกับขนาดชิ้นส่วนและอุปกรณ์จับยึดใดบ้าง
ชิ้นส่วนจะถูกขนส่งในอุปกรณ์จับยึดหรือถาดแทนที่จะบรรทุกแบบหลวมๆ ดังนั้นขีดจำกัดในทางปฏิบัติจะถูกกำหนดโดยอุปกรณ์จับยึดที่คุณเลือกใช้งาน ส่วนประกอบขนาดเล็กเหมาะกับถาดแบบหลายช่อง และพื้นที่ทำงานมีพื้นที่สำหรับถาดเต็มถาด แทนที่จะมีเพียงชิ้นเดียว หากชิ้นส่วนของคุณสูงผิดปกติหรือชุดประกอบมีน้ำหนักมาก ให้แจ้งเมื่อออกแบบฟิกซ์เจอร์แล้ว
Q3 ทั้งสองแทร็กสามารถเรียกใช้ผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันในเวลาเดียวกันได้หรือไม่
รางรถไฟเป็นเลนคู่ขนานกัน ระบบ การจ่ายกาวดังนั้นวิธีปกติในการรันพวกมันคือใช้ผลิตภัณฑ์เดียวกันทั้งคู่เพื่อให้ได้เอาต์พุตสูงสุด หากคุณต้องการผลิตภัณฑ์และโปรแกรมที่แตกต่างกันในแต่ละช่องทาง เช่น ชิ้นส่วนที่มีปริมาณมากในช่องทางหนึ่งและอีกช่องทางที่มีปริมาณน้อยกว่า โปรดแจ้งให้เราทราบเมื่อมีการระบุเครื่องจักร เพื่อให้รางและอุปกรณ์ติดตั้งได้รับการตั้งค่าในลักษณะนั้น
Q4 จะเกิดอะไรขึ้นหากเครื่องหยุดชั่วคราวระหว่างกะ?
ไม่เหมือนองค์ประกอบเดียว กาวอุตสาหกรรม เครื่องจ่ายกาวเครื่องจักรนี้มีนาฬิกาทำงาน: เมื่อ A และ B พบกันในองค์ประกอบการผสม ปฏิกิริยาก็จะเริ่มต้นขึ้น ก่อนหยุดพัก ส่งมอบกะหรือหยุดนานขึ้น ให้ทำตามขั้นตอนการล้างและทำความสะอาดที่ตรงกับวัสดุของคุณ และอย่าทิ้งกาวผสมไว้ในวาล์ว กิจวัตรที่แน่นอนขึ้นอยู่กับเกรดของคุณและกำหนดไว้สำหรับเครื่องของคุณ
Q5 การวิ่งในแต่ละวันต้องใช้ทักษะผู้ปฏิบัติงานมากแค่ไหน?
การผลิตในแต่ละวันส่วนใหญ่จะเป็นการขนถ่ายถาดและเริ่มต้นโปรแกรมที่เหมาะสม ซึ่งผู้ปฏิบัติงานที่ได้รับการฝึกอบรมทุกคนสามารถทำได้ การตั้งค่าผลิตภัณฑ์ใหม่ เช่น อุปกรณ์ติดตั้ง การอ้างอิงการมองเห็น และสูตรอาหาร เป็นงานที่ต้องใช้ทักษะมากกว่า และโดยปกติจะได้รับการจัดการโดยช่างเทคนิคด้านกระบวนการ มากกว่าที่จะจัดการโดยทุกคนในกะ เมื่อสอนผลิตภัณฑ์แล้ว การรันผลิตภัณฑ์ถือเป็นกิจวัตร
Q6 สามารถกำหนดค่าเครื่องจักรสำหรับชิ้นส่วนและกาวของเราเองได้หรือไม่
ใช่ ในฐานะที่เป็น ผู้ผลิตเครื่องจักร การจ่ายกาว เราสร้างแบบจำลองนี้ตามงาน: พื้นที่ทำงาน เค้าโครงรางและฟิกซ์เจอร์ วาล์วผสม และการป้อนวัสดุ ล้วนเข้ากันกับชิ้นส่วนที่คุณต้องการใส่หม้อและกาวสององค์ประกอบที่คุณใช้งาน ส่งแบบร่างชิ้นส่วน แนวคิดเกี่ยวกับอุปกรณ์ติดตั้งของคุณ และเอกสารข้อมูลกาว จากนั้นวิศวกรของเราจะกลับมาพร้อมการกำหนดค่าเพื่อตรวจสอบก่อนที่จะสร้างสิ่งใดๆ
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
|---|---|
| ชื่ออุปกรณ์ | Dual-track Dual-head Vision Potting Machine |
| หมายเลขรุ่น | Customized |
| ระยะเคลื่อนที่ใช้งาน | X=950 × Y=1400 × Z=150 mm |
| ความแม่นยำในการทำซ้ำ | ±0.05 mm |
| ความแม่นยำของอัตราส่วนผสม | ≤±1% |
| ความแม่นยำในการจ่ายกาว | ≤±1% |
| ช่วงการจ่ายกาว | 0.2-2 g/s |
| ความเร็วพิกัด | ≤500 mm/s(XY) / ≤200 mm/s(Z) |
| กำลังไฟฟ้าพิกัด | AC380V, 50 Hz, 7.5 kW |
| แรงดันลมที่ใช้ | 0.5-0.7 MPa |
| น้ำหนักเครื่อง | Approx. 1200 kg |
ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคสำหรับรุ่นที่ระบุไว้ สำหรับวิศวกรรมการใช้งาน โปรดแชร์เอกสารข้อมูลกาว การวาดชิ้นส่วน และข้อกำหนดด้านการผลิต


